SPUTTER TARGETS & ARC KATHODEN
für diverseste Anwendungen:
Architekturglasbeschichtung
Roll-to-Roll Coater
selektive Absorberschichten
Photovoltaik
Werkzeugbeschichtung
dekorative Beschichtung
Optik
PEM-Brennstoffzelle
Automobilbau
ARC-BESCHICHTUNG
Die Technik der Lichtbogenverdampfung ist aus der Schweißtechnik entstanden. Beim Lichbogenverfahren wird das elektrisch leitende Verdampfungsmaterial als feste Platte horizontal oder vertikal in eine Vakuumkammer eingebracht. Es agiert hier als negatives Potential und erzeugt im Kontakt mit der Anode einen Lichtbogen.
Auf der Oberfläche des Verdampfungsmaterials entsteht ein kleiner Punkt von einigen Mikrometern Durchmesser. Dort, nur an diesem Punkt, verdampft das Material direkt und bildet ein hochkonzentriertes Plasma in Form einer Dampfkeule. Durch diese Dampfkeule wird das zu beschichtende Material geführt. So entsteht eine homogene, haltbare Beschichtung.
VORTEILE DES ARC-VERFAHRENS
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Homogene Beschichtung und gute Reproduzierbarkeit
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Gute Haftfestigkeit, Reflektivität und Korrosionsschutz
Vergleicht man das ARC-Verfahren mit dem Magnetronsputtern ist das Lichtbogenverdampfen oft effizienter.
Die häufigsten Einsatzgebiete im Arc-PVD sind Werkzeugbeschichtung und die Beschichtung von Bauteilen.
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Als Lieferant mit langjähriger Erfahrung und Kontakten zu vielen Herstellern helfen wir Ihnen gerne bei der Auswahl der Materialien
EINE AUSWAHL AN HOCHQUALITATIVEN BESCHICHTUNGSWERKSTOFFEN
Wir liefern nach Ihren speziellan Angaben
ARC-KATHODEN
AVALUXE liefert ARC-Kathoden für die Lichtbogenverdampfung. Das ARC-Verfahren wird standardmäßig bei der Herstellung nitridischer Hartstoffschichten eingesetzt und bietet auch für andere Schichtarten viele Vorteile.
Typische Anwendungsgebiete sind die Beschichtung von Werkzeugen für die Zerspanung, Umformung und den Druckguss, sowie die Beschichtung verschiedenster Bauteile zum Verschleißschutz.
ARC-BESCHICHTUNG
Die Technik der Lichtbogenverdampfung ist aus der Schweißtechnik entstanden. Beim Lichbogenverfahren wird das elektrisch leitende Verdampfungsmaterial als feste Platte horizontal oder vertikal in eine Vakuumkammer eingebracht. Es agiert hier als negatives Potential und erzeugt im Kontakt mit der Anode einen Lichtbogen.
Auf der Oberfläche des Verdampfungsmaterials entsteht ein kleiner Punkt von einigen Mikrometern Durchmesser. Dort, nur an diesem Punkt, verdampft das Material direkt und bildet ein hochkonzentriertes Plasma in Form einer Dampfkeule. Durch diese Dampfkeule wird das zu beschichtende Material geführt. So entsteht eine homogene, haltbare Beschichtung.
VORTEILE DES ARC-VERFAHRENS
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Homogene Beschichtung und gute Reproduzierbarkeit
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Gute Haftfestigkeit, Reflektivität und Korrosionsschutz
Vergleicht man das ARC-Verfahren mit dem Magnetronsputtern ist das Lichtbogenverdampfen oft effizienter.
Die häufigsten Einsatzgebiete im Arc-PVD sind Werkzeugbeschichtung und die Beschichtung von Bauteilen.
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Als Lieferant mit langjähriger Erfahrung und Kontakten zu vielen Herstellern helfen wir Ihnen gerne bei der Auswahl der Materialien
SPUTTER TARGETS
Avaluxe ist Ihr Experte für Beschichtungs- und Verdampfungsmaterialien und liefert alle gängigen Materialien für Sputter-Target Beschichtung aus den Bereichen
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Architekturglasbeschichtung
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Roll-to-Roll Coater
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selektive Absorberschichten
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Photovoltaik
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Werkzeugbeschichtung
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dekorative Beschichtung und Optik
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Eine Liste unserer Standardmaterialien in Form von planaren Targets und Rohrtargets finden Sie etwas weiter unten. Wir sichten alle wichtigen Sputter-Target Hersteller und entscheiden uns für das richtige Material.
SPUTTER VERFAHREN
Das sogenannte Magnetron Sputtering (Kathodenzerstäubung) ist ein physikalischer Vorgang, bei dem Atome durch Ionen-Beschuss aus einem Festkörper herausgelöst werden und zu Gasen werden.
In der Beschichtungstechnik wird dieses Verfahren angewandt um ein Material zu zerstäuben, das sich dann auf einem Substrat niederschlägt und zu einer festen Schicht wird.
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Beim Sputter Verfahren wird, anders als beim ARC-Verfahren, das Schichtmaterial nicht geschmolzen, sondern direkt vom festen in den gasförmigen Zustand überführt. Der Vorteil ist, dass keinerlei Unebenheiten entstehen und eine extrem glatte Beschichtung erreicht wird.
Es lässt sich nahezu jedes Material beschichten und auch die Kombinations-Möglichkeiten der verschiedenen Materialien sind vielfältig. Beim Sputter Verfahren wird mit niedrigeren Temperaturen als beim PVD-Verfahren gearbeitet.
SPUTTER TARGET ANWENDUNG
Das Sputtern findet vor allem in der Industrie vielfältige Anwendung. Generell ist die Bandbreite an Materialien, die wir Ihnen liefern können sehr groß – die klassischen sind Titan, Wolfram und Chrom.
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Einsatzbereiche sind zum Beispiel
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die Material- und Oberflächenveredelung bei Spiegeln
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Autoscheinwerfern
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in der Optik als Dünnschicht-Polarisator oder Wärmeschutzglas