ZIRKON FÜR ZIRKON NITRID (ZrN) und ZIRKON CARBONITRID (ZrCN) BESCHICHTUNGEN
Zirkon Nitrid und Zirkon Carbonitrid Beschichtungen mit hervorragenden mechanische Eigenschaften - ein brillanter Kandidat für dekorative Anwendungen
Extrem glatte ZrN und ZrCN basierte Beschichtungen mit hervorragender Haftfestigkeit für dekorative Anwendungen
ZrN hat eine höhere Verschleißfestigkeit (H/E) als das Titannitrid, wodurch der gleiche E-Modul aber eine höhere Härte erreicht werden. ZrN und ZrCN Schichten haben sich in der dekorativen Anwendung und in der Medizintechnik zum Standard entwickelt.
EIGENSCHAFTEN
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Härte (bis 32 GPa)
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Geringe Eigenspannung
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Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
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HF1-Level-Hafteigenschaft auf metallischen und nicht-metallischen Substraten
VORTEILE
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Biokompatibilität
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niedrige Abscheidetemperatur
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niedrigere Kristallisationstemperatur
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Schichten von 0,5-6µm
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Chemische Langzeit-Stabilität
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Sehr gute Haftfestigkeit
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Extrem glatte Oberflächen
anwendungen
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Für die Zerspannung für Aluminium, Kupfer, Messing
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Dekorative Anwendungen
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Sanitär und Schmuck- Artikel
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Beschichtungen von Implantaten
Hohe Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität von Zirkon Nitrid Schichten
Mit Zirkon sind anspruchsvolle Zirkon Nitrid und Zirkon Carbonitrid Beschichtungen möglich, die:
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eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen
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Anforderungen an die Biokompatibilität erfüllen
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Hochleistungszerspannung ermöglichen
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anders als Titan Nitrid TiN Beschichtungen nicht zu Kaltaufschweißungen führen
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in der Lithographie von Halbleiter Technologie Einsatz finden
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aufgrund ihrer geringeren Kristallisationstemperatur eine niedrigere Abscheidetemperatur benötigen
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die mit attraktiven Farben - goldähnlich - besonders gut für dekorative Anwendungen geeignet sind
Zirkon Nitrid im ARC und HiPIMS Verfahren
DURCH INNOVATIVE PROZESSE WERDEN NACHTRÄGLICHE OBERFLÄCHEN- BEHANDLUNGEN ÜBERFLÜSSIG
Hybride Beschichtungsverfahren erlauben die Entwicklung von hochleistungsfähigen technischen ZrN-Filmen, mit niedrigem Reibungskoeffizient auf hochglänzenden Oberflächen.
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Durch Hybridbeschichtungsverfahren können ZrN mit TiN und CrN kombinieren werden, um individuell funktionelle Eigenschaften zu erreichen.
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Extrem glatte Oberflächen können durch die Kombination von verdampfungsunterstützten Sputterprozesse und gepulsten Lichtbogenprozesse erreicht werden. Eine Oberflächenbehandlung, wie Polieren oder Bürsten, nach der Abscheidung wird dadurch überflüssig.
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Die geringeren Getter-Eigenschaften von Zirkon erfordern keine Reinraumumgebung für hochwertige ZrN-Beschichtungen, was enorme Kosten in der Produktion spart.
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