OPTIMIERUNG VON PVD-PROZESSEN
FÜR DEKORATIVE UND FUNKTIONELLE BESCHICHTUNGEN
Intelligente Oberflächen, die gut aussehen und smarte Eigenschaften mit sich bringen – ein Wachstumsmarkt der Zukunft.
PVD-TECHNOLOGIE ERMÖGLICHT HOCHINNOVATIVE SCHICHTSYSTEME ZUR BEFRIEDIGUNG NEUESTER ANFORDERUNGEN
Derzeit sind neue Beschichtungen und Technologien verfügbar, mit deren Hilfe erstmals Produkte mit neuen brillanten Farben ausgestattet werden können
Die Physical Vapor Deposition (PVD), eine der am häufigsten verwendeten industriellen Vakuumbeschichtungsverfahren, hat in den letzten Jahren stark an Attraktivität gewonnen. Die besonderen Eigenschaften der dekorativen PVD Beschichtung sind Korrosions- und Verschleißfestigkeit in Verbindung mit einer attraktiven Farbgebung.
SPEZIELLE BESCHICHTUNGS-
WERKSTOFFE FÜR DEKORATIVE UND FUNKTIONELLE BESCHICHTUNGEN
Arc-Kathoden und Sputtertargets sowie Aufdampfmaterialien – egal welchen Prozess Sie verwenden – wir liefern den passenden Beschichtungswerkstoff.
Titan, Zirkon, Chrom, Aluminium und Titan-Aluminium Legierungen gehören zu unserem Standard.
Neue Legierungen entwickeln wir sehr gerne gemeinsam mit Ihnen.
PRÄZISIONSREINIGUNG
FÜR ANLAGEN FÜR DEKORATIVE UND FUNKTIONELLE BESCHICHTUNGEN
Vakuum gerechte Reinigung zur Produktivitätssteigerung
Shieldings, Shutter, Substrathalter, Transportboxen und alles weitere reinigen und entschichten wir mit unseren speziellen Verfahren für Sie.
Rufen Sie uns an – wir holen Ihre Anlagenteile ab und bringen Sie Ihnen wieder zurück!
PVD-TECHNOLOGIE BIETET EINE ATTRAKTIVE KOMBINATION AN EIGENSCHAFTEN FÜR DIE ENTWICKLUNG VON FUNKTIONELLEN UND ATTRAKTIVEN PRODUKTEN
PVD-Dekorative Beschichtungen erfüllen strengste Anforderungen an innovative Produkte, wie
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attraktive Farbe
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hohe Härte
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Farbstabilität im Laufe der Zeit
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Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß.
Unter allen Möglichkeiten der PVD-Beschichtung gewinnt die Magnetron-Sputter-Technologie eine zentrale Bedeutung für die Abscheidung von Beschichtungen. Da die PVD-Technologie eine funktionelle Beschichtung bei Temperaturen unter 180 °C ermöglicht, bietet sie einen großen Vorteil gegenüber anderen Technologien. Somit ist sie eine sehr attraktive Lösung für die Beschichtung von wärmeempfindlichen Teilen wie Kunststoffe, Uhrenelemente mit Federn, Bad-Armaturen, Türgriffe und Automobilkomponenten.